other
  • Q: AQL/piano di campionamento (come richiederlo e cosa cambia)
  • A:

    AQL/piano di campionamento: possiamo specificare i requisiti di campionamento per l'ispezione?

    Risposta breve: Sì. Per gli ordini di programma, è possibile specificare un livello AQL o un piano di campionamento e noi possiamo allineare l'ispezione e la rendicontazione ai requisiti concordati.

    Cosa significa AQL in pratica: L'AQL (Acceptance Quality Limit) definisce il metodo di campionamento e i criteri di accettazione utilizzati per decidere se un lotto è accettato in base a un'ispezione a campione, anziché controllare ogni pezzo.

    Requisiti di campionamento comuni forniti dai clienti:

    • Livello AQL (ad esempio, in base al tuo standard interno)
    • Dimensione del campione e numeri di accettazione/rifiuto
    • Categorie di ispezione: difetti critici/maggiori/minori
    • Elenco delle misure: diametro interno/esterno, larghezza, spessore, lunghezza, lavorazione, etichettatura

    Come implementare rapidamente: Inviate il vostro piano di campionamento o il requisito AQL insieme alla richiesta di preventivo, insieme al link del prodotto, alle dimensioni e alla quantità. Se non disponete di un piano, indicateci quali caratteristiche sono critiche per la vostra applicazione e vi proporremo una checklist di ispezione da concordare.

    Per una panoramica del flusso di lavoro di ispezione, vedere Garanzia di qualità Per accedere alle schede tecniche e ai PDF tecnici, utilizzare Scarica .

    Richiedi un preventivo / Piano di campionamento

  • Q: Calore radiante vs calore da contatto (guida alla selezione)
  • A:

    Calore radiante vs calore da contatto: qual è la differenza nella scelta del prodotto?

    Risposta breve: Il calore radiante si trasferisce tramite radiazione infrarossa senza toccare la superficie calda. Il calore da contatto si trasferisce tramite conduzione diretta quando il manicotto/tubo tocca il componente caldo. La configurazione richiesta dipende dal tipo di esposizione, dalla distanza, dal flusso d'aria e dalla temperatura.

    Calore radiante (nessun contatto diretto)

    • Comune vicino agli alloggiamenti dei turbocompressori, ai collettori di scarico, ai tubi di scarico e ai tubi caldi
    • Migliora significativamente quando si riduce il calore alla fonte utilizzando soluzioni di isolamento dello scarico
    • Buona pratica: mantenere la distanza ove possibile e proteggere i tubi flessibili con manica antincendio o guaina termica adatta

    Calore da contatto (toccando parti calde)

    • Si verifica quando il percorso è stretto e il tubo/manicotto entra in contatto con il metallo caldo
    • Richiede una selezione più conservativa e una protezione meccanica nei punti di sfregamento
    • Potrebbe richiedere una protezione combinata: isolamento della sorgente + manicotto + miglioramenti di fissaggio/instradamento

    Consiglio pratico per la selezione: Se esiste la possibilità di contatto in caso di vibrazione, trattarlo come calore da contatto (più grave) e aggiungere un controllo dell'abrasione nei punti in cui il manicotto potrebbe sfregare contro staffe o morsetti.

    Invia le foto del tuo percorso per la conferma della selezione

  • Q: Valutazione della temperatura continua vs massima (come utilizzarla correttamente)
  • A:

    Valutazione della temperatura continua o di picco: quale dovrei usare?

    Risposta breve: Utilizzo continuo valutazione per condizioni operative normali per lunga durata e picco/intermittente Valutazione per picchi corti. Per sicurezza e affidabilità, la selezione dovrebbe basarsi su condizioni continue con un margine appropriato.

    Perché è importante: Molti prodotti termici possono tollerare brevi picchi superiori al valore nominale continuo, ma un'esposizione prolungata può causare un invecchiamento accelerato, indurimento, degradazione del rivestimento o perdita di resistenza meccanica.

    • Valutazione continua: temperatura di esercizio di lunga durata (base di selezione primaria)
    • Picco/intermittente: picchi di breve durata (avvio, eventi transitori, brevi punti caldi)
    • Buone pratiche: se il tuo processo include picchi frequenti, trattali come "quasi continui" e seleziona una costruzione più conservativa

    Per le zone di scarico, ridurre l'esposizione alla temperatura della sorgente utilizzando soluzioni di isolamento dello scarico e proteggere i tubi con manica antincendio dove necessario.

    Per valutazioni dei prodotti e PDF tecnici: Scarica .

  • Q: Distanza dai componenti di scarico (guida pratica)
  • A:

    Distanza dai componenti dello scarico: cosa si consiglia?

    Risposta breve: I requisiti di spazio libero dipendono dalla temperatura superficiale dello scarico, dal flusso d'aria, dal ciclo di lavoro, dalle vibrazioni e dall'eventuale isolamento dello scarico. Se lo spazio libero è limitato, utilizzare un approccio combinato: ridurre il calore alla fonte e quindi proteggere il tubo flessibile/cablaggio.

    Guida pratica:

    • Più spazio libero è sempre più sicuro: riduce sia il riscaldamento radiante sia il contatto accidentale dovuto alle vibrazioni.
    • Se l'autorizzazione è limitata: isolare lo scarico/fonte calda utilizzando soluzioni di isolamento dello scarico per ridurre la temperatura superficiale e l'emissione radiante.
    • Proteggere le linee vicine: utilizzo manica antincendio o un manicotto termico appropriato su tubi/cavi.
    • Considera il “quasi tocco” come calore da contatto: la vibrazione può trasformare il contatto ravvicinato in contatto; aggiungere il controllo dell'abrasione su staffe/morsetti utilizzando nastri e barriere .

    Conferma rapida: Inviare una foto del percorso con una scala di riferimento (righello o tubo flessibile di dimensioni note), oltre alla temperatura massima superficiale di scarico misurata, se disponibile. Consiglieremo una configurazione più sicura.

    Richiedi un preventivo / Revisione del percorso

  • Q: Metodi di fissaggio (cosa usare e cosa evitare)
  • A:

    Metodi di fissaggio: come devo fissare le guaine e i materiali isolanti?

    Risposta breve: Scegliere il fissaggio in base alla zona di temperatura, alle vibrazioni e al metodo di installazione. L'obiettivo è impedire lo slittamento, evitando al contempo un serraggio eccessivo che danneggerebbe il manicotto.

    • Morsetti: preferito nelle zone con vibrazioni più elevate dove è richiesta una ritenzione meccanica positiva
    • Cravatte (adatte alla temperatura): adatto a zone con temperature moderate e percorsi ordinati
    • Nastri/barriere: utile per la sigillatura localizzata, la protezione dei bordi o il rinforzo mediante nastri e barriere di protezione termica
    • Cablaggio/allacciamento: utilizzato dove è richiesta una ritenzione robusta e la temperatura è elevata

    Evita gli errori più comuni: serraggio eccessivo (taglio del manicotto), fissaggio diretto su bordi taglienti o lasciare il manicotto libero di muoversi sotto le vibrazioni. In presenza di morsetti/staffe, aggiungere una protezione antiabrasione e verificare dopo il rodaggio iniziale.

    Per la conversione a livello di programma (taglio a misura, etichettatura, kitting), vedere Funzionalità personalizzate Per la selezione del prodotto in prossimità del calore di scarico, fare riferimento Soluzioni di isolamento dello scarico .

  • Q: Prevenire l'abrasione su morsetti/staffe (controllo del rischio)
  • A:

    Come posso prevenire l'abrasione su morsetti, staffe e punti di fresatura?

    Risposta breve: L'abrasione è solitamente causata da vibrazioni e movimenti relativi nei punti di contatto. Prevenirla con un dimensionamento corretto, una tenuta sicura e rinforzi localizzati nei punti ad alto rischio.

    Controlli consigliati:

    • Dimensioni corrette: evitare maniche troppo strette (aumentano l'attrito e l'usura)
    • Conservazione sicura: impedire la migrazione del manicotto utilizzando morsetti/legacci adatti
    • Protezione dei bordi: coprire gli spigoli vivi o aggiungere rinforzi localizzati utilizzando nastri e barriere di protezione termica
    • Revisione del percorso: regolare il routing per ridurre lo sfregamento contro le staffe, ove possibile
    • Controllo combinato del calore: nelle zone di scarico, ridurre la temperatura della sorgente utilizzando isolamento dello scarico per ridurre l'invecchiamento dei materiali causato dal calore

    Suggerimento sul campo: Il primo punto di usura è solitamente il punto in cui il tubo tocca una staffa fissa durante le vibrazioni. Rinforzare prima quei punti e ricontrollare dopo le prime ore di funzionamento.

    Inviare foto per una raccomandazione sul rischio di abrasione

  • Q: Tempi di consegna: stock vs personalizzato
  • A:

    Tempi di consegna: qual è la differenza tra articoli in magazzino e ordini personalizzati?

    Risposta breve: Gli articoli in magazzino (dimensioni e strutture comuni) possono essere spediti più rapidamente. Gli ordini personalizzati richiedono tempi di produzione più lunghi, e i tempi di consegna dipendono dal tipo di prodotto, dalle dimensioni, dalla quantità e dai requisiti di conversione/imballaggio.

    Driver tipici con tempi di consegna rapidi:

    • Famiglia di prodotti: manicotti, nastri, soluzioni isolanti, materiali di protezione per saldatura
    • Dimensioni e costruzione: dimensioni speciali o strutture multistrato potrebbero richiedere più tempo
    • Quantità: quantità maggiori potrebbero richiedere una produzione programmata
    • Personalizzazione: taglio a misura, etichettatura, kitting o imballaggio speciale (vedere capacità personalizzate )
    • Pacchetto di documenti: registrazioni di ispezione del programma o requisiti di tracciabilità

    Come ottenere un lead time confermato: Invia il link del prodotto, le dimensioni, la quantità e la data di consegna prevista. Se hai bisogno di documenti di approvazione tecnica, fai riferimento anche download e specificare i requisiti CoC/ispezione nella richiesta di preventivo.

    Richiedi un preventivo / Conferma i tempi di consegna

  • Q: MOQ per tipo di prodotto
  • A:

    MOQ per tipo di prodotto: qual è la quantità minima ordinabile?

    Risposta breve: Il MOQ dipende dalla famiglia di prodotti, dalla gamma dimensionale, dal rivestimento/costruzione e dai requisiti di imballaggio. Gli articoli standard possono avere un MOQ inferiore, mentre gli articoli personalizzati o gli imballaggi speciali richiedono in genere un MOQ più elevato.

    Cosa determina in genere il MOQ:

    • Famiglia di prodotti: manicotto vs nastro vs coperta isolante vs parti formate
    • Dimensioni e costruzione: dimensioni non comuni, spessore speciale, strati riflettenti
    • Personalizzazione: etichette tagliate a misura, stampate, kit, imballaggi speciali (vedere capacità personalizzate )
    • Livello di documentazione: requisiti di ispezione e tracciabilità del programma

    Metodo rapido per confermare il MOQ: Invia il link del prodotto, la taglia desiderata e la quantità stimata. Confermeremo rapidamente il quantitativo minimo d'ordine e la fascia di prezzo migliore tramite Richiedi un preventivo .

    Inizia dalle categorie principali se selezioni: Manica antincendio | Soluzioni di isolamento dello scarico | Nastro di protezione termica | Protezione per saldatura .

1 2

Un totale di 2pagine

Iscriviti alla nostra newsletter
Iscriviti alla nostra promozione mensile e ricevi le ultime novità sui nostri prodotti!
mandare un messaggio
mandare un messaggio
Se .Sei interessato ai nostri prodotti e vuoi sapere più dettagli, ti preghiamo di lasciare un messaggio qui, ti risponderemo non appena saremo

casa

prodotti

di

contatto