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Tappetino di imballaggio per marmitta in fibra di vetro dovrebbe essere acquistato valutando più del solo spessore. Per la produzione ripetuta di silenziatori di scarico, l'acquirente deve anche definire la costruzione del materiale, la massa per unità di area, le dimensioni di taglio, la quantità installata e il modo in cui ciascun pezzo si adatta attorno all'anima perforata.
Un tappetino da 10 mm di una specifica non è automaticamente equivalente a un altro tappetino da 10 mm. I due materiali possono contenere quantità diverse di fibra di vetro, utilizzare leganti o strutture in fibra differenti e richiedere aree di taglio diverse per fornire il peso di riempimento approvato.
BSTFLEX fornisce Fiberglass Exhaust Muffler Packing con dimensioni personalizzabili e offre anche Fiberglass Exhaust Silencer Packing per l'assemblaggio di silenziatori a base di tappetini e fogli. Questa guida si concentra sulla trasformazione di tali materiali in una specifica di taglio e acquisto OEM ripetibile.
Lo spessore è utile per verificare la vestibilità, ma non indica all'ufficio acquisti quanta fibra di vetro è presente in un foglio.
Per una specifica completa di fiberglass exhaust packing mat, definire almeno:
Ciò separa tre questioni che vengono spesso confuse: quanto è spesso il materiale, quanto materiale è contenuto in una determinata area e quanto materiale richiede la marmitta finita.
Un tappetino di imballaggio per marmitta può essere descritto dallo spessore in millimetri e dal peso areico in grammi per metro quadrato. Questi valori sono correlati alla costruzione del materiale, ma uno non può essere calcolato in modo affidabile dall'altro senza ulteriori informazioni.
| Specifica | Cosa descrive | Perché l'ufficio acquisti ne ha bisogno |
|---|---|---|
| Spessore | La profondità nominale del tappetino in una condizione di misurazione definita. | Aiuta a valutare l'adattamento iniziale, il numero di strati e lo spazio libero disponibile. |
| Peso areico | La massa di materiale per unità di area, comunemente espressa in g/m2. | Consente di calcolare il peso di un pezzo tagliato in base alla sua area. |
| Dimensioni del pezzo | La larghezza e la lunghezza utilizzabili di un componente tagliato. | Determina la copertura e l'area totale fornita. |
| Peso del pezzo | La massa di materiale contenuta in un componente tagliato. | Fornisce un valore misurabile di produzione e di controllo qualità in ricezione. |
| Densità in opera | La massa di fibra approvata divisa per il volume netto assegnato all'imballaggio. | Aiuta a controllare la specifica completa dell'imballaggio installato. |
Non usare lo spessore nominale come sostituto del peso di riempimento. Due stuoie possono sembrare ugualmente spesse quando sono rilassate ma contenere quantità diverse di fibra di vetro.
Il materiale fibroso può comprimersi facilmente. Una misurazione dello spessore richiede quindi una condizione definita.
Chiedi se il valore si riferisce a:
Questi valori non devono essere considerati intercambiabili.
Per un disegno OEM, utilizzare la condizione di misurazione concordata durante l'approvazione dei campioni. Se un ispettore di produzione utilizza una forza di compressione diversa da quella del fornitore, lo stesso tappetino accettabile può produrre uno spessore misurato differente.
Quando il materiale ha una grammatura definita, il peso nominale del materiale in un pezzo rettangolare può essere calcolato come segue:
Peso del pezzo tagliato = larghezza × lunghezza × grammatura.
Quando la larghezza e la lunghezza sono espresse in metri e la grammatura è espressa in g/m2, il risultato è in grammi.
A solo titolo esemplificativo, si supponga che un materiale approvato abbia:
Il peso nominale del pezzo sarebbe:
0,35 × 0,50 × 800 = 140 g.
Questi numeri sono solo esempi di calcolo. Non sono specifiche standard dei prodotti BSTFLEX né quantità raccomandate per il riempimento dei silenziatori.
Confermare inoltre se la massa areica indicata si riferisce alla sola fibra di vetro o al materassino completo comprensivo di legante, cuciture o altri costituenti.
Un utile disegno di custom cut muffler packing inizia con l'assemblaggio interno anziché con la dimensione del foglio di magazzino disponibile.
Fornire:
Il modello di taglio deve mostrare come il materiale entra nel silenziatore e dove saranno posizionati la sua giunzione o la sua sovrapposizione.
Per un semplice design cilindrico, un singolo foglio rettangolare potrebbe essere sufficiente. Per silenziatori ovali, con nucleo disassato o scalonati, più pezzi o un modello di taglio sagomato possono garantire un controllo migliore.
La disposizione delle giunzioni influisce sulla quantità di materiale e sullo spessore locale.
Un giunto a testaposiziona i due bordi tagliati a contatto senza sovrapposizione intenzionale. Una sovrapposizioneposiziona una parte del tappetino sopra un'altra, aumentando la quantità di materiale in quella zona circoscritta.
Non lasciare questa decisione interamente all'operatore di montaggio. Se la sovrapposizione è richiesta, definire:
Una linea di produzione non dovrebbe compensare un foglio corto aumentando la sovrapposizione altrove, né compensare un foglio sovradimensionato rimuovendo una striscia non misurata.
Alcuni silenziatori possono essere imballati con un solo strato di feltro. Altri potrebbero utilizzare più strati a causa della quantità di materiale richiesta, della geometria o della costruzione di imballaggio approvata.
Quando viene utilizzato più di un strato, identificare ciascun pezzo sul disegno di taglio. Una specifica come "due strati di fibra di vetro" è incompleta se gli strati utilizzano dimensioni, posizioni dei giunti o materiali differenti.
Ad esempio, un'istruzione di montaggio può identificare:
Mantenere separati i pesi di questi componenti quando possibile. Ciò rende più facile valutare successive modifiche ingegneristiche.
Un guscio ovale non richiede automaticamente materiale sfuso. Un feltro di imballaggio per silenziatore in fibra di vetro può comunque essere utilizzato se lo schema di taglio e il metodo di installazione riproducono la distribuzione approvata.
Per un'anima decentrata, un lato della camera può avere uno spazio libero radiale notevolmente inferiore rispetto all'altro. Un avvolgimento uniforme attorno all'anima potrebbe quindi comprimersi in modo diverso dopo l'inserimento.
Durante lo sviluppo del campione, ispezionare:
Se sono necessari pezzi tagliati aggiuntivi per riempire determinate regioni, identificarli come parti separate anziché chiedere agli operatori di aggiungere ritagli casuali.
Il taglio dei fogli genera ritagli. Essi rientrano nei calcoli della resa di produzione, ma non dovrebbero essere inseriti automaticamente in un'altra marmitta.
Separare:
il materiale acquistato per il lotto di produzione
da
il materiale approvato per ciascun silenziatore finito.
Quando i ritagli sono riutilizzabili in un secondo codice articolo approvato, documentare tale piano di taglio. In caso contrario, classificarli secondo la procedura concordata per gli scarti o il riciclaggio.
Aggiungere piccoli pezzi semplicemente per evitare sprechi può modificare la densità locale e la distribuzione del materiale, anche quando il peso totale della marmitta rimane vicino al valore obiettivo.
Un prezzo inferiore al metro quadro non crea sempre un costo del materiale inferiore per silenziatore.
Calcolare quanti pezzi approvati possono essere ricavati dalla larghezza e dalla lunghezza effettivamente fornite.
Per una disposizione rettangolare:
Utilizzo del materiale = area totale dei pezzi tagliati approvati / area del foglio acquistato.
Il risultato pratico deve considerare anche la rifilatura dei bordi, la larghezza del taglio dove rilevante, i difetti e i vincoli di orientamento.
Ad esempio, una larghezza di magazzino che sembra maggiore potrebbe creare più scarti laterali inutilizzabili se le dimensioni dei componenti approvati non si nidificano in modo efficiente.
Quando si richiede un preventivo a un OEM, fornire le dimensioni di taglio finali in modo che il fornitore possa confrontare:
| Opzione di acquisto | Lavoro rimanente presso il cliente | Fattori di costo importanti |
|---|---|---|
| Rotoli interi | Taglio, identificazione, gestione degli scarti e pesatura dei componenti. | Prezzo del rotolo, manodopera di taglio, resa e gestione dell'inventario. |
| Fogli standard | Rifilatura finale o taglio secondo il modello approvato. | Dimensioni del foglio, area utilizzabile e materiale residuo. |
| Rettangoli pretagliati | Posizionamento ed eventuale avvolgimento o fissaggio specificato. | Prezzo al pezzo, tolleranza dimensionale e quantità di imballaggio. |
| Pezzi sagomati personalizzati | Principalmente assemblaggio e ispezione. | Metodo di taglio, attrezzaggio ove richiesto, allocazione degli scarti e quantità dell'ordine. |
Il formato di fornitura migliore dipende dal volume di produzione e dalle attrezzature esistenti. Uno stabilimento con taglio automatizzato potrebbe preferire il materiale in rotoli. Una linea che assembla un silenziatore stabile e ripetitivo può ottenere un controllo migliore da pezzi tagliati singolarmente.
Per la produzione ripetitiva, l'ispezione in accettazione dovrebbe verificare i valori direttamente correlati al componente approvato.
I possibili campi di ispezione includono:
Se il peso areico fa parte delle specifiche di acquisto, concordare la dimensione del campione e il metodo di calcolo. Un singolo piccolo provino potrebbe non rappresentare il rotolo di produzione completo a meno che il piano di campionamento non stabilisca il contrario.
Non stabilire i limiti di accettazione da un unico campione selezionato casualmente. Concordare le tolleranze durante l'approvazione del prodotto e collegarle al disegno o alla specifica di acquisto.
Un materassino in fibra di vetro può essere formato meccanicamente, legato, cucito o prodotto tramite un altro processo. Tali componenti possono influenzare la manipolazione e il riscaldamento iniziale.
Chiedere al fornitore di identificare qualsiasi legante o materiale di supporto che rimane nel prodotto.
Non applicare la temperatura massima della fibra di vetro direttamente a:
Fornire le condizioni operative continue e di picco con la posizione di misurazione quando si richiede una revisione del materiale.
Un convenzionale materassino di tenuta per scariconon dovrebbe essere descritto automaticamente come autoespandente.
BSTFLEX offre separatamente un foglio di tenuta per scarico espandibileche utilizza una costruzione a filamento continuo compresso con ritegno termosensibile. Quel prodotto ha un meccanismo di rilascio e un processo di installazione specifici.
Se il vostro requisito attuale è semplicemente un materassino in fibra di vetro con spessore definito e dimensioni tagliate, mantenete tale requisito separato. Non aggiungete la terminologia relativa al rilascio termico a meno che la costruzione fornita non la utilizzi effettivamente.
BSTFLEX fornisce diverse direzioni di imballaggio in fibra di vetro per silenziatori di scarico.
Per l'imbottitura a base di filato o fibra continua, esaminare Imbottitura per marmitta di scarico in fibra di vetro e Imbottitura per marmitta di scarico in fibra E-glass.
Per un processo di riempimento misurato, rivediImbottitura per marmitta in fibra di vetro sfusa.
Per l'assemblaggio OEM che richiede fibra di vetro contenuta, esaminare ilCalza per imbottitura marmitta in fibra di vetro con sacchetto in rete di vetro tessuto.
La scelta più ampia tra filato, materassino e materiale sfuso è trattata nella guida alla scelta dell'imbottitura per scarichi in fibra di vetro BSTFLEX. Questa pagina si concentra specificamente sul rendere la fornitura di materassini misurabile e ripetibile.
| Campo RFQ | Informazioni da fornire |
|---|---|
| Applicazione | Moto, ATV, UTV, settore automobilistico, scarichi ad alte prestazioni o silenziatori industriali. |
| Materiale in vetro | Grado richiesto o riferimento al materiale approvato esistente. |
| Struttura del materassino | Forma della fibra ed eventuali requisiti noti di legante, cucitura o supporto. |
| Spessore | Valore nominale e condizione di misura richiesta. |
| Peso areico | Valore obiettivo e se si riferisce alla fibra o al materassino completo. |
| Dimensioni di taglio | Larghezza, lunghezza, schema sagomato e revisione del disegno. |
| Peso del pezzo | Obiettivo approvato o intervallo accettabile ove definito. |
| Schema di assemblaggio | Numero di strati, sormonto, posizione della giunzione e gioco terminale. |
| Condizioni operative | Temperature continue e di picco con relative posizioni di misurazione. |
| Requisiti commerciali | Quantità di campioni, volume di produzione, imballaggio ed etichettatura. |
Inviare il disegno del silenziatore o le dimensioni interne quando il modello di taglio deve ancora essere sviluppato. BSTFLEX può esaminare i requisiti basati su disegni e campioni tramite il proprio servizio di produzione di materiale isolante per marmitte OEM.
No. Lo spessore da solo non definisce la quantità o le prestazioni acustiche dell'imbottitura. Confronta la costruzione del materiale, la massa S.I., la quantità installata e lo spazio disponibile all'interno del silenziatore.
Lo spessore è una dimensione lineare. La densità mette in relazione la massa con il volume. La massa S.I. mette in relazione la massa con l'area. Tieni separate queste misurazioni quando confronti i materiali.
BSTFLEX può discutere dimensioni personalizzate per progetti idonei. Fornisci la dimensione di taglio o il disegno, i requisiti del materiale, la quantità di campioni e la domanda di produzione in modo che il requisito di taglio possa essere esaminato.
Utilizza la specifica di taglio e assemblaggio approvata. Alcuni progetti possono utilizzare una sovrapposizione definita, mentre altri possono utilizzare un giunto di testa o più pezzi. Non selezionare la sovrapposizione in base a una regola universale.
Il peso uguale è solo un punto di confronto. La costruzione delle fibre e la distribuzione installata differiscono, quindi il materassino proposto dovrebbe essere validato nel silenziatore effettivo prima della produzione in serie.
Per un preventivo, invia a BSTFLEX il grado di fibra di vetro richiesto, lo spessore nominale, la grammature ove specificata, le dimensioni di taglio e la quantità di materiale di riempimento a secco. Includi la sezione trasversale della marmitta o le dimensioni interne se il modello di taglio deve ancora essere sviluppato.
Inizia con BSTFLEX Fiberglass Exhaust Muffler Packing o Fiberglass Exhaust Silencer Packing. Altri materiali di riempimento per marmitte e formati di fornitura sono disponibili quando l'assemblaggio richiede una costruzione differente.
Richiedi campioni di stuoie di riempimento per marmitte in fibra di vetro e un preventivo OEM
No.10, Chuangxin North Road, Nanshan Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Anhui Province, China
tel/Whatsapp : 0086-15856303740
e-mail : sales@bstbraidedsleeve.com
Skype : vanesa-cheng
