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Di quanto materiale espandibile per scarichi hai bisogno?Inizia con il peso della fibra secca approvato per il silenziatore, quindi converti tale peso in un'area del foglio e in una lunghezza di taglio. Quando è disponibile solo una densità di installazione approvata, calcola prima il volume di riempimento utilizzabile. Il fatto che un foglio si espanda con il calore non stabilisce quanta fibra debba essere contenuta nel silenziatore.
Per un foglio rettangolare con un peso noto della fibra di vetro per unità di superficie, il calcolo della quantità è semplice:
Lunghezza del foglio richiesta = peso target della fibra secca / (larghezza utilizzabile del foglio × peso della fibra di vetro per unità di superficie).
BSTFLEX fornisce un foglio di materiale espandibile per scarichi realizzato in filato di vetro a filamento continuo, testurizzato e compresso, tenuto insieme da cuciture a basso punto di fusione. Questa guida si concentra sulla conversione di una specifica del silenziatore in una quantità di acquisto, una dimensione di taglio e un requisito di ispezione.
Una richiesta di acquisto per "un metro di materiale per scarichi" lascia senza risposta due dettagli essenziali: quanto è largo il materiale e quanta fibra di vetro contiene ogni metro quadrato? Senza questi valori, la sola lunghezza non può indicare il peso del riempimento.
Ci sono tre possibili punti di partenza. Una specifica esistente del silenziatore può indicare una massa di fibra secca. In alternativa, può definire una densità di installazione e il volume assegnato a quel materiale. Per un nuovo progetto privo di entrambi i valori, la quantità di riempimento deve essere sviluppata e convalidata piuttosto che selezionata in base a una densità universale presunta.
Mantieni il grado di fibra approvato con tale quantità. Un materiale sostitutivo non è automaticamente equivalente solo perché pesa lo stesso. Le modifiche alla struttura della fibra, al comportamento di rilascio o agli strati di ritenzione rientrano nel processo di approvazione del campione.
Registra le dimensioni interne del guscio, le dimensioni esterne del nucleo perforato e la lunghezza effettiva assegnata al riempimento acustico. Le sezioni di uscita decorative, le estensioni di montaggio e gli spazi chiusi alle estremità non fanno automaticamente parte della camera riempibile.
Usa il confine effettivo della regione in fibra di vetro. Laddove un rivestimento metallico del nucleo o un altro strato occupi parte dello spazio, tieni conto del suo ingombro installato. Non sottrarre un componente due volte se è già incluso nella dimensione del confine.
Per il riempimento del silenziatore di scarico in un corpo suddiviso in scomparti, calcola separatamente ogni zona di riempimento. Un volume totale per l'intero guscio non è sufficiente quando le fibre non possono spostarsi tra gli scomparti.
Le seguenti equazioni forniscono un metodo di calcolo manuale. Convertono gli input di progettazione noti in quantità; non selezionano un materiale o una densità acusticamente idonei.
Per un guscio circolare costante che circonda un nucleo circolare, con tutte le dimensioni inserite in millimetri:
V = π × (D2 - d2) × L / 4.000.000.
V è il volume di riempimento in litri. D è il diametro interno della regione disponibile per il riempimento, d è il diametro esterno del nucleo o dell'ingombro dello strato interno escluso, e L è la lunghezza effettiva riempita.
Il risultato presuppone che nessun raccordo o partizione aggiuntiva occupi quello spazio. Sottrai il loro volume spostato ove applicabile. Per una camera uniforme, veramente ellittica, usa la sua area ellittica reale; per un profilo ovale schiacciato, tri-ovale o altro profilo irregolare, usa l'area della sezione trasversale del disegno o del CAD invece di trattare ogni ovale come un'ellisse.
Un nucleo disassato non modifica la semplice differenza di area quando rimane completamente all'interno dello stesso guscio, ma modifica le tolleranze locali. Controlla le regioni di riempimento strette e larghe in modo indipendente durante la convalida dell'assemblaggio.
Quando il progetto specifica la densità in grammi per litro:
Peso della fibra secca in grammi = volume netto di riempimento in litri × densità di installazione approvata in g/L.
Le unità g/L e kg/m3 hanno lo stesso valore numerico. Tuttavia, il peso per unità di superficie di un foglio in g/m2 è una misurazione diversa e non può essere sostituito alla densità di installazione.
Un valore di densità di riempimento del silenziatore dovrebbe riferirsi alla carica di fibra definita e al suo volume assegnato. Non includere la massa di un rivestimento in acciaio inossidabile, di una rete di ritenzione o di un sacchetto di spedizione nella carica di fibra di vetro.
Utilizza le seguenti unità di misura per un pezzo tagliato rettangolare:
Lunghezza di taglio in metri = peso della fibra secca in grammi / (larghezza del foglio in metri × peso areico della fibra di vetro in g/m2).
Utilizza la larghezza che rimarrà effettivamente nel pezzo finito, non la larghezza di acquisto più ampia prima della rifilatura dei bordi. Verifica se il peso areico dichiarato dal fornitore copre solo la fibra di vetro o l'intero foglio cucito. Il calcolo e il peso target devono utilizzare la stessa base di materiale.
I seguenti numeri sono input di calcolo ipotetici. Non sono specifiche di magazzino, densità di imballaggio raccomandate o risultati di test di BSTFLEX.Supponiamo che un esempio di programma per silenziatori abbia già approvato una carica di fibra di vetro secca da 300 g per il materiale in fase di valutazione.
| Input di esempio | Valore presunto |
|---|---|
| Diametro interno della camera di imballaggio | 120 mm |
| Diametro esterno del nucleo, senza rivestimento interno separato in questo esempio | 50 mm |
| Lunghezza di imballaggio effettiva | 400 mm |
| Carica di fibra di vetro secca precedentemente approvata | 300 g |
| Larghezza utile del foglio | 400 mm, o 0,40 m |
| Peso areico della fibra di vetro, esclusa la cucitura temporanea | 750 g/m2 |
Volume:π × (1202- 502) × 400 / 4.000.000 = circa 3,738 litri.
Densità media della fibra installata:300 / 3,7385 = circa 80,25 g/L. Questa è una conseguenza calcolata della carica di fibra presunta, non una densità raccomandata.
Lunghezza di taglio:300 / (0,40 × 750) = 1,00 metro.
La quantità di materiale calcolata è quindi un pezzo tagliato da 400 × 1000 mm contenente 300 g di fibra di vetro. Il layout di taglio deve comunque adattarsi alla cucitura, al percorso di installazione e alla geometria della camera. Questo calcolo da solo non dimostra che il pezzo compatto si adatti o che le sue fibre rilasciate si distribuiscano correttamente.
Un foglio di imballaggio per marmitte venduto come 400 × 1000 mm ha un'area di 0,40 m2. Il suo peso in fibra dipende dal peso areico del materiale. I seguenti esempi aritmetici mostrano perché le dimensioni della confezione non costituiscono una specifica completa.
| Foglio illustrativo | Peso areico presunto della fibra di vetro | Fibra di vetro in un pezzo da 400 × 1000 mm |
|---|---|---|
| A | 500 g/m2 | 200 g |
| B | 750 g/m2 | 300 g |
| C | 1000 g/m2 | 400 g |
Questi non sono tre sostituti raccomandati. Dimostrano che un'area uguale non significa una quantità di fibra uguale. Confrontare la struttura della fibra, le caratteristiche di rilascio e i risultati di installazione, oltre al peso, quando si valuta il prodotto di un altro fornitore di imbottitura silenziatore in fibra di vetro.
Numeri come 350, 400, 450 e 500 mm possono descrivere la larghezza del foglio, la lunghezza imballata o un'altra dimensione del prodotto. Identificare la direzione sul disegno di taglio invece di affidarsi solo a un'etichetta di dimensioni.
In un layout di avvolgimento in cui la larghezza del foglio corre lungo il nucleo, tale larghezza deve corrispondere alla sezione acustica effettiva e alle tolleranze terminali specificate. La lunghezza attorno al nucleo viene quindi determinata dalla quantità di materiale richiesta e dalla disposizione approvata.
Acquistare un foglio di imballaggio per scarico più largo e rifilarlo cambia l'area utilizzabile e il peso della fibra. Calcolare la quantità installata dopo la rifilatura. Non mantenere il peso originale della confezione come peso presunto di riempimento del silenziatore.
Allo stesso modo, non ruotare un pezzo tagliato solo perché le dimensioni sembrano adattarsi. Controllare l'orientamento di taglio consentito, la disposizione delle cuciture e il metodo di installazione per la costruzione fornita.
Imbottitura per silenziatore auto-espandente rilascia una struttura in fibra trattenuta; non genera ulteriore fibra di vetro. Una cifra di espansione necessita di una compressione iniziale definita, condizioni di riscaldamento e condizioni di misurazione prima di poter essere interpretata.
Un volume di espansione libera misurato all'esterno del guscio non è lo stesso dello spazio occupato all'interno di un silenziatore confinato. Dividere il volume della camera per un moltiplicatore di espansione generale non è quindi un sostituto affidabile per una specifica di riempimento approvata.
Per imbottitura per scarico a filamento continuo, utilizzare il grado di fibra selezionato, la carica specificata e la procedura di condizionamento concordata come riferimento di sviluppo. Ispezionare la distribuzione dopo il rilascio, specialmente attorno a nuclei sfalsati e spazi terminali ristretti.
Separare il materiale acquistato per un lotto di produzione dal materiale installato in ogni silenziatore accettato. Potrebbe essere necessaria un'ulteriore tolleranza di acquisto per la rifilatura dei bordi, i pezzi di configurazione o i tagli scartati. Tale tolleranza non è un imballaggio extra da forzare in ogni guscio.
Per un processo di taglio a larghezza fissa:
Lunghezza di produzione netta = numero di silenziatori × lunghezza di taglio approvata per silenziatore.
Lunghezza di acquisto richiesta = lunghezza di produzione netta / resa utilizzabile prevista.
Esprimere la resa come frazione decimale stabilita dal processo di taglio effettivo o da una base di pianificazione concordata. Laddove siano coinvolti l'annidamento della larghezza o modelli di taglio irregolari, utilizzare un piano di taglio basato sull'area invece di questo semplice calcolo della lunghezza.
Quando si confronta guarnizione di scarico al metro con fogli di guarnizione di scarico pretagliati, includere il costo degli sfridi inutilizzabili, della pesatura, della preparazione e dell'ispezione. Confrontare entrambe le opzioni rispetto alla stessa quantità di fibra approvata per silenziatore.
Per guarnizione per marmitta tagliata su misura, inserire l'identificazione della fibra, il peso areico del foglio, le dimensioni di taglio e il peso di riempimento a secco target nel registro approvato. Definire se i limiti di peso si applicano alla fibra di vetro o al componente cucito completo.
Indicare come viene orientato il pezzo e quali operazioni di rifilatura o fissaggio sono consentite. Concordare i limiti di accettazione invece di presumere una tolleranza generale per tutti i materiali e i metodi di taglio.
Per l'ispezione in entrata, confermare il riferimento del materiale e il peso misurato del pezzo tagliato utilizzando la base di massa concordata. Un campione approvato inutilizzato è un riferimento dimensionale e costruttivo migliore rispetto a una guarnizione rimossa il cui peso potrebbe essere cambiato a causa della perdita di fibre o della contaminazione.
Validare il silenziatore assemblato dopo il ciclo di rilascio specificato e la prova operativa. Un calcolo corretto stabilisce un input controllato, non un livello sonoro o un intervallo di manutenzione garantiti.
Non necessariamente. Un metro definisce solo la lunghezza. Sono necessari anche la larghezza utilizzabile, il peso areico della fibra di vetro e la quantità di riempimento approvata per il silenziatore effettivo. Una lunghezza del pacchetto corrispondente non stabilisce l'idoneità.
La massa totale di fibra può essere calcolata, ma i giunti, le sovrapposizioni e il posizionamento rivisti richiedono comunque una revisione. Corrispondere il peso non dimostra che un layout di taglio diverso distribuirà la guarnizione allo stesso modo.
Solo quando le rispettive specifiche del silenziatore supportano tale scelta. Il ciclo del motore non sostituisce le dimensioni della camera, il grado del materiale, le condizioni operative o una carica di riempimento validata.
Inviare la geometria interna, l'applicazione, le informazioni sul materiale esistente ed eventuali disegni o campioni originali. Questi forniscono un punto di partenza per rivedere una costruzione proposta. Il peso di riempimento finale dovrebbe essere concordato attraverso l'appropriato processo di sviluppo e approvazione.
Per fogli di guarnizione di scarico OEM, inviare la sezione trasversale del silenziatore, le dimensioni esterne del nucleo, il profilo interno del guscio e la lunghezza utile di riempimento. Aggiungere l'attuale specifica della fibra, il peso a secco approvato o la densità ove disponibile, e il metodo di taglio e assemblaggio previsto.
Includere le quantità di campione e di produzione, i requisiti di identificazione del materiale e le preferenze di imballaggio. Le informazioni sulla temperatura dovrebbero identificare il punto di misurazione e distinguere il servizio normale dai picchi brevi.
Utilizzare il foglio di guarnizione per marmitta espandibile BSTFLEX come punto di partenza del prodotto. Lo sviluppo basato su disegno e i requisiti per ordini ripetuti possono essere discussi tramite il nostro servizio di produzione di guarnizioni per marmitta su misura. Altre forme sono disponibili nella gamma di prodotti per guarnizioni per marmitta.
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