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Imbottitura di scarico espandibile viene installata in forma compatta e progettata per rilasciare la sua struttura in fibra compressa quando riscaldata. In un foglio di fibra di vetro termo-rilasciabile, una cucitura temporanea mantiene unito il filato di vetro testurizzato durante la manipolazione e l'assemblaggio. Quando la cucitura perde la sua funzione di contenimento, la struttura in fibra può aprirsi nello spazio ad essa assegnato all'interno del silenziatore.
L'importante distinzione è che l'imbottitura diventa più voluminosa senza creare ulteriore fibra di vetro. Le sue prestazioni dipendono ancora dal grado del materiale, dalla quantità di riempimento, dalla geometria della camera e dalla distribuzione finale. Un foglio espandibile non sostituisce la specifica della quantità di materiale acustico necessaria al silenziatore.
Il BSTFLEX Foglio di imbottitura per silenziatore a deflettore di scarico utilizza filato di vetro a filamento continuo testurizzato e compresso con cuciture a basso punto di fusione. Per i produttori di scarichi che valutano questa costruzione, il punto di partenza è la relazione tra il suo stato di installazione compatto e il suo stato rilasciato durante l'uso.
In questa costruzione, la testurizzazione crea una disposizione voluminosa di filamenti di vetro. Il materiale viene compresso in un foglio maneggevole e una cucitura temporanea trattiene tale struttura. Il calore rilascia il vincolo in modo che il filato possa recuperare volume all'interno dello spazio disponibile.
Non si tratta di vetro che si scioglie in una forma più grande, né di una reazione di schiuma intumescente. Il cambiamento sostanziale nel volume deriva dalla disposizione delle fibre. Il termine imbottitura per marmitta autoespandibile descrive questo comportamento di rilascio; non significa che il materiale cresca indefinitamente o produca automaticamente la corretta densità installata.
| Stato del materiale | Ruolo della costruzione | Cosa controllare |
|---|---|---|
| Prima dell'installazione | La cucitura temporanea mantiene la struttura in fibra compressa sotto forma di foglio. | Identificazione del materiale, dimensioni di taglio, peso e condizioni della cucitura. |
| Durante il riscaldamento iniziale | Il vincolo termosensibile si rilascia, consentendo alla struttura in fibra di aprirsi. | Le condizioni di riscaldamento specificate e se la disposizione installata consente il rilascio. |
| Dopo il rilascio | La fibra rilasciata può occupare lo spazio accessibile assegnato al riempimento acustico. | Copertura, distribuzione, ritenzione e prestazioni nel silenziatore completo. |
Non ci si dovrebbe aspettare che un foglio rilasciato ritorni automaticamente alla sua condizione cucita originale dopo il raffreddamento. Trattare la forma compatta come un ausilio all'assemblaggio, non come un meccanismo reversibile che si ripristina durante ogni ciclo del motore.
Per una linea di assemblaggio, l'attrattiva è pratica: un pezzo di materiale definito può essere posizionato prima che la fibra raggiunga il suo volume rilasciato. L'acquirente può specificare un'area di taglio e un peso invece di lasciare la quantità interamente al giudizio dell'operatore.
Quando si valuta un foglio di imbottitura per marmitta espandibile, confrontare il lavoro necessario per preparare, posizionare e chiudere l'assemblaggio. Registrare se il foglio passa attraverso l'apertura di inserimento, se si impiglia su caratteristiche interne e se rimane nella posizione prevista prima che l'involucro venga chiuso.
Questo non rende l'imbottitura in fogli universalmente migliore della fibra sfusa o di un processo di riempimento diretto. Fornisce un percorso diverso verso una carica di fibra controllata. Altri materiali di imbottitura per marmitta e formati di fornitura rimangono rilevanti laddove si adattano alle attrezzature esistenti e al design del silenziatore approvato.
Lo spazio attorno a un tubo perforato non è sempre uniforme. Un tubo disassato, un involucro ovale o una sezione terminale sagomata creano regioni con diverse tolleranze radiali. Per questi design, valutare il layout dell'imbottitura compatta e lo spazio in cui si prevede che si rilasci.
Imbottitura per silenziatore espandibile può essere valutata laddove una forma iniziale compatta è utile per riempire una cavità irregolare. Tuttavia, non si può presumere che il rilascio sposti le fibre attraverso una partizione o attorno a ogni ostruzione. Dividere un silenziatore a più camere nelle sue zone di riempimento effettive e specificare la quantità e il posizionamento per ciascuna zona.
Controllare il lato stretto di un nucleo disassato così come la cavità più ampia. Un peso totale di riempimento soddisfacente non prova che entrambe le aree contengano il materiale richiesto. Ispezionare un assemblaggio di prova dopo il ciclo di riscaldamento concordato per verificare la distribuzione piuttosto che fare affidamento sull'aspetto esterno dell'involucro chiuso.
Ci sono due decisioni separate: quanta fibra richiede il design e come tale fibra viene introdotta nella camera. Il rilascio termico affronta la seconda decisione. Non stabilisce la prima.
Densità media della fibra installata = massa della fibra di vetro secca / volume netto assegnato a tale fibra.
Se una carica di fibra fissata occupa più volume dopo il rilascio, la sua densità apparente media diminuisce. Tale calcolo aritmetico non indica se la densità risultante sia acusticamente idonea. Allo stesso modo, una camera che appare piena può comunque contenere una quantità di fibra insufficiente per la specifica approvata.
Utilizzare una massa di riempimento validata esistente o stabilire un obiettivo tramite test di sviluppo. Non ridurre la carica di fibra solo perché il materiale sostitutivo viene descritto come autoespandente.
Quando si conosce la massa di fibra di vetro per unità di superficie del foglio, è possibile calcolare la lunghezza di taglio richiesta:
Lunghezza di taglio in metri = massa di fibra di vetro richiesta in grammi / (larghezza del foglio in metri × peso areico della fibra di vetro in g/m2).
A solo scopo illustrativo, si supponga che un progetto abbia già approvato una carica di fibra di 240 g, una larghezza del foglio di 0,40 m e un peso areico della fibra di vetro di 600 g/m2. La lunghezza di taglio calcolata è 240 / (0,40 × 600) = 1,00 m. Questi sono valori ipotetici che spiegano il calcolo, non una specifica di prodotto BSTFLEX o una densità di riempimento raccomandata.
Confermare se il peso areico citato copre solo la fibra di vetro o l'intero foglio, inclusa la cucitura temporanea e qualsiasi altro componente. Utilizzare la stessa base di massa nel disegno, nel calcolo e nel registro di ispezione. Ricontrollare il risultato quando il taglio, la rifilatura o la sovrapposizione modificano la quantità installata.
In una comune disposizione di avvolgimento del nucleo, la larghezza del foglio segue la lunghezza utile di riempimento del silenziatore, mentre la lunghezza di taglio viene presa attorno al nucleo. Il layout approvato deve identificare tale orientamento; una dimensione etichettata semplicemente come "lunghezza" può altrimenti significare cose diverse per il fornitore e l'assemblatore.
Per materiale di riempimento per silenziatori di scarico ordinato al metro, indicare anche la larghezza e il peso areico. Un metro di due fogli diversi non contiene necessariamente la stessa massa di fibra. Né una circonferenza attorno al nucleo determina la quantità necessaria per la camera circostante.
Specificare sul disegno i giochi alle estremità, la disposizione degli strati e qualsiasi spazio riempito separatamente. Per un assemblaggio irregolare, un layout di taglio contrassegnato è più utile di un'istruzione generale di avvolgere fino al riempimento.
Quando si acquista imballaggio di scarico termoespandente, separare il comportamento della cucitura dalla capacità della fibra di vetro. Il filo a basso punto di fusione rilascia la struttura compressa; la fibra di vetro deve rimanere idonea alle condizioni di servizio previste.
| Informazioni sulla temperatura | Cosa descrive | Cosa richiedere |
|---|---|---|
| Condizioni di rilascio | Le condizioni in cui il vincolo temporaneo perde la sua funzione di tenuta. | L'intervallo di temperatura specifico del materiale, il tempo di esposizione e il metodo di condizionamento approvato. |
| Condizioni di servizio continuo | L'ambiente sostenuto a cui sono sottoposti la fibra acustica e i componenti circostanti. | Il grado di fibra proposto e le prove pertinenti all'impiego previsto. |
| Esposizione di picco | Brevi escursioni di temperatura oltre le normali condizioni di esercizio. | Valore di picco, durata, frequenza e posizione di misurazione. |
Una temperatura registrata nel flusso di scarico, presso l'imballaggio lato nucleo o sul guscio esterno non è la stessa misurazione. Identificare la posizione quando si richiede un foglio di imballaggio di scarico ad alta temperatura. Un'etichetta di temperatura massima da sola non stabilisce le condizioni di rilascio o la durata utile di una marmitta completa.
Seguire le istruzioni di taglio e manipolazione approvate. Non rimuovere la cucitura temporanea o pre-espandere il foglio a meno che il metodo di assemblaggio specificato non lo richieda. Una fiamma libera o una fase di preriscaldamento improvvisata non sostituiscono il processo di condizionamento prescritto.
Fissare il materiale in modo sufficiente per l'assemblaggio utilizzando il metodo approvato. Non aggiungere fili strettamente serrati, adesivi permanenti o legature extra senza averne valutato l'effetto sulla funzione di rilascio. Un vincolo aggiuntivo potrebbe entrare in conflitto con il motivo per cui è stato scelto un foglio a rilascio termico.
Al contrario, "non comprimere eccessivamente" non significa lasciare l'imbottitura non fissata o tirare a indovinare sulla quantità. Utilizzare il modello di taglio, la massa di fibra e il posizionamento iniziale concordati.
Laddove il silenziatore esistente specifichi un rivestimento metallico o uno schermo di ritenzione, mantenerlo nell'assemblaggio a meno che non sia stata approvata una costruzione rivista. La cucitura termoreattiva e uno strato di ritenzione permanente servono a scopi diversi. Scegliere un foglio espandibile non costituisce, di per sé, l'approvazione per rimuovere altri componenti.
Il rilascio avviene quando il materiale pertinente raggiunge le condizioni specificate. Non dare per scontato che un numero fisso di minuti al minimo condizionerà ogni silenziatore. Seguire le istruzioni del produttore del materiale e dello scarico, con lo scarico completamente assemblato e i gas di scarico estratti o scaricati in sicurezza in un luogo operativo appropriato.
Non necessariamente.Imbottitura per silenziatore, tappetino di riempimento in fibra di vetro e foglio di riempimento per scarico descrivono ampie categorie di materiale o forma di fornitura. Quei nomi da soli non confermano la presenza di un vincolo a rilascio termico.
Per un confronto diretto, richiedere la costruzione della fibra, il metodo di incollaggio o cucitura, lo spessore fornito e la condizione di installazione prevista. Un tappetino convenzionale potrebbe essere progettato per mantenere la sua struttura piuttosto che rilasciarla.
La imbottitura per marmitta a filamento continuo costruzione qui descritta è destinata al riempimento acustico all'interno di un silenziatore adatto. Non deve essere confusa con un rivestimento termico esterno per scarico o con schiuma espandibile utilizzata per applicazioni di sigillatura non correlate.
Iniziare con un confronto controllato: identificare il grado della fibra, la massa di fibra installata, la geometria della cavità e qualsiasi altro strato di riempimento. Registrare le differenze tra il foglio proposto e la costruzione esistente in modo che un cambio di materiale non venga scambiato per un cambio di formato di fornitura.
Valutare l'adattamento dell'assemblaggio prima del riscaldamento, quindi ispezionare la distribuzione e la ritenzione rilasciate dopo il condizionamento e il ciclo di lavoro concordati. Utilizzare le stesse condizioni di test acustico documentate quando si confrontano i silenziatori. Includere misurazioni della perdita di pressione laddove la convalida del progetto le richieda.
Un utile registro di approvazione collega il risultato accettato a uno specifico materiale, schema di taglio, peso di riempimento e revisione del disegno. Né la parola "espandibile" né una fotografia di una camera piena stabiliscono una riduzione dei decibel, un intervallo di manutenzione o la conformità dello scarico finito.
Per lo sviluppo basato su disegni o campioni, vedere il BSTFLEX servizio di produzione di imbottiture per marmitte OEM. Distinguere una richiesta di sostituzione identica da un progetto che modifica la fibra, la quantità di riempimento o la disposizione degli strati.
No. Specificare una costruzione a rilascio termico invece di presumere che tutti i fogli in fibra di vetro si comportino in questo modo. Chiedere come la struttura viene vincolata prima dell'installazione e cosa la rilascia.
Un moltiplicatore universale non è una specifica adeguata. Qualsiasi rapporto di espansione dichiarato necessita di una compressione iniziale definita, condizioni di riscaldamento e condizioni di misurazione. L'espansione libera all'esterno di un guscio non è la stessa cosa del rilascio all'interno di una camera di riempimento confinata.
Utilizzare il metodo di taglio approvato dal fornitore per la costruzione. Specificare insieme larghezza, lunghezza di taglio e massa di fibra richiesta, e verificare se il taglio influisce sulla cucitura o sulla stabilità di manipolazione.
Utilizzare la disposizione iniziale e la quantità di riempimento specificate invece di una regola "il più stretto possibile". Mantenere la stabilità dell'installazione senza aggiungere vincoli che impediscano il rilascio previsto.
Il ciclo del motore da solo non conferma l'idoneità. Verificare il grado della fibra, la geometria della camera, le condizioni operative, la quantità di riempimento e i requisiti del silenziatore esistente per ogni applicazione.
Per un preventivo sull'imbottitura di scarico espandibile, fornire la sezione trasversale del silenziatore, il diametro esterno dell'anima, le dimensioni interne del guscio e la lunghezza di riempimento effettiva. Includere la massa di fibra secca approvata o la specifica di riempimento esistente, le temperature operative con le posizioni di misurazione, la quantità di campione e la domanda di produzione prevista.
Indicare anche se si richiede materiale per il taglio interno o un componente tagliato definito. Identificare l'imballaggio preferito, l'etichettatura delle parti e i controlli dimensionali o di peso necessari al ricevimento della merce. I valori sconosciuti possono essere contrassegnati per lo sviluppo invece di essere sostituiti con ipotesi.
Esaminare il foglio di imbottitura per silenziatore in fibra di vetro a rilascio termico BSTFLEX come prodotto di partenza per la propria richiesta. Il grado del materiale, il comportamento di rilascio e la specifica finita dovrebbero essere concordati per l'assemblaggio previsto prima dell'approvazione della produzione.
Richiedere campioni di imbottitura di scarico espandibile e un preventivo OEM
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