Che cosa sta cercando?
Acquistare troppo poco nastro termico per scarichi può lasciare un collettore incompleto. Acquistarne troppo comporta costi inutili, in particolare quando il materiale viene specificato per la produzione OEM ripetuta.
La quantità di nastro termico per scarichi necessaria è determinata principalmente da quattro dimensioni:
diametro esterno del tubo di scarico;
lunghezza totale del tubo;
larghezza del nastro termico per scarichi;
sovrapposizione di installazione.
Le curve dei tubi, i collettori, le diramazioni e gli scarti di installazione possono aumentare il consumo effettivo, quindi un valore calcolato dovrebbe essere trattato come il requisito teorico minimo piuttosto che come una quantità di acquisto esatta.
BSTFLEX produce nastro termico per scarichi e collettori in molteplici materiali, larghezze e configurazioni di rotoli per sistemi di scarico automobilistici, motociclistici, da corsa, diesel e industriali.
Per un tubo di scarico rotondo e dritto, il consumo di nastro può essere stimato utilizzando un calcolo di avvolgimento elicoidale.
Usa:
D = diametro esterno del tubo
W = larghezza del nastro
O = sovrapposizione
P = avanzamento effettivo per giro
dove:
P = W − O
Il moltiplicatore di lunghezza approssimativo è:
Moltiplicatore di lunghezza del nastro = √[(πD)² + P²] ÷ P
Quindi:
Lunghezza del nastro termico per scarichi richiesta = Lunghezza del tubo × Moltiplicatore di lunghezza del nastro
Usa la stessa unità di misura per il diametro del tubo, la larghezza del nastro e la sovrapposizione.
Ad esempio, se D, W e O sono inseriti in pollici, il moltiplicatore può comunque essere applicato direttamente alla lunghezza del tubo in piedi.
Questo calcolo stima il materiale richiesto per un tubo cilindrico dritto.
Non tiene conto automaticamente di:
curve;
collettori;
flange;
diramazioni;
sovrapposizione irregolare;
margine di inizio e fine;
scarti di installazione.
I calcolatori commerciali per nastro termico per scarichi utilizzano gli stessi input di base. DEI, ad esempio, richiede il diametro esterno del tubo, la lunghezza del tubo, la larghezza del nastro e la sovrapposizione, con 0,25 pollici indicati come sovrapposizione predefinita consigliata. DEI avverte anche che il suo calcolatore non tiene conto delle curve.
Supponiamo:
Diametro esterno tubo: 2 pollici
Lunghezza tubo: 3 piedi
Larghezza nastro: 2 pollici
Sovrapposizione: 0,25 pollici
Avanzamento effettivo:
2,00 − 0,25 = 1,75 pollici
Circonferenza del tubo:
π × 2 = circa 6,28 pollici
Un giro elicoidale utilizza quindi leggermente più materiale rispetto alla circonferenza del tubo perché il nastro viaggia diagonalmente lungo il tubo.
Utilizzando la formula sopra, il moltiplicatore della lunghezza del nastro è circa:
3,73
Pertanto:
3 piedi × 3,73 = circa 11,2 piedi di nastro
Questo è il requisito teorico per una sezione dritta.
Per un'installazione di scarico reale, è necessario prevedere materiale aggiuntivo per curve, punti di inizio e fine e variazioni di installazione.
I seguenti esempi presuppongono:
nastro termico largo 2 pollici;
sovrapposizione di 0,25 pollici;
3 piedi di tubo di scarico dritto.
| Diametro esterno del tubo | Nastro richiesto approssimativo |
|---|---|
| 1,5 pollici | 8,6 piedi |
| 2,0 pollici | 11,2 piedi |
| 2,25 pollici | 12,5 piedi |
| 2,5 pollici | 13,8 piedi |
| 3,0 pollici | 16,4 piedi |
Queste cifre sono stime teoriche per tubi dritti.
Le installazioni reali su collettori e scarichi utilizzano normalmente più materiale.
I tubi di scarico più grandi richiedono più materiale perché ogni giro deve coprire una circonferenza maggiore.
Un tubo di scarico da 3 pollici ha circa il doppio della circonferenza di un tubo da 1,5 pollici.
Ciò significa che due sistemi di scarico con la stessa lunghezza del tubo possono richiedere quantità molto diverse di nastro.
Il diametro esterno del tubo dovrebbe quindi essere sempre misurato prima di ordinare il materiale.
Non stimare la quantità di nastro basandosi solo su:
cilindrata;
modello del veicolo;
potenza;
numero di cilindri.
Le dimensioni effettive del tubo contano di più.
La sovrapposizione determina quanto la benda avanza lungo il tubo a ogni giro.
Una maggiore sovrapposizione significa:
maggiore consumo di materiale;
maggiore spessore dell'isolamento;
copertura assiale più lenta.
Una minore sovrapposizione significa:
minore consumo di materiale;
copertura effettiva più sottile;
maggiore rischio di spazi vuoti incoerenti in caso di installazione non corretta.
Ad esempio, con una benda larga 2 pollici:
sovrapposizione di 0,25 pollici
lascia:
1,75 pollici di copertura effettiva in avanti per giro.
Se la sovrapposizione aumenta, il movimento effettivo in avanti diminuisce e viene richiesta più benda.
Gli attuali calcolatori DEI utilizzano 0,25 pollici come valore predefinito consigliato, ma ciò non dovrebbe essere considerato un requisito universale per ogni produttore di bende o applicazione.
Seguire sempre le istruzioni di installazione per lo specifico prodotto utilizzato.
La larghezza della benda ha un effetto significativo sulla lunghezza richiesta.
Una benda da 1 pollice compie più giri sulla stessa lunghezza di tubo.
È quindi particolarmente adatta per:
curve strette dei collettori;
tubi di piccolo diametro;
tubi di scarico per motociclette;
collettori complessi;
tubi primari ravvicinati.
Tuttavia, solitamente saranno necessari più piedi lineari di nastro rispetto a una benda più larga.
Una benda da 2 pollici avanza più lontano lungo il tubo a ogni giro.
È generalmente adatta per:
collettori automobilistici;
tubi di scarico (downpipe);
tubi di scarico di medio diametro;
sezioni di tubo dritto più lunghe;
installazione più rapida.
Le fasce in fibra di vetro e in stile titanio da due pollici sono dimensioni commerciali comuni. DEI attualmente vende molteplici configurazioni di fasce da 2 pollici in lunghezze da 15, 25, 50 e 100 piedi.
La scelta corretta dovrebbe dipendere dalla geometria del tubo piuttosto che dal semplice selezionare il nastro più largo disponibile.
Considera lo stesso tubo con diametro esterno di 2 pollici.
Se una fascia stretta da 1 pollice viene installata con una sovrapposizione proporzionale, l'avanzamento assiale effettivo per giro è inferiore rispetto a una fascia da 2 pollici.
Ciò significa che sono necessari più giri per coprire la stessa lunghezza del tubo.
La fascia più stretta può comunque essere la scelta migliore se il tubo include molteplici curve strette.
Ecco perché la selezione della fascia per collettori di scarico comporta un equilibrio tra:
consumo di materiale;
velocità di installazione;
conformabilità;
geometria del tubo.
I collettori sono più difficili da calcolare rispetto a un tubo dritto.
Un collettore tubolare può contenere:
diversi tubi primari;
curve strette;
collettori di giunzione;
sezioni di convergenza;
flange;
lunghezze dei tubi disuguali.
Il metodo corretto consiste nel misurare separatamente ogni tubo primario.
Per un collettore a quattro cilindri:
Misura ogni tubo primario dalla flangia al collettore di giunzione.
Registra il diametro esterno di ogni tubo.
Calcola l'utilizzo della fascia per ogni tubo.
Aggiungi il collettore di giunzione se anch'esso verrà fasciato.
Aggiungi materiale extra per le curve e i punti di finitura.
Non limitarti a misurare la larghezza fisica totale dell'assemblaggio del collettore.
Ogni tubo deve essere trattato come un cilindro fasciato a sé stante.
Un set di collettori V8 può consumare molto più materiale perché devono essere fasciati otto tubi primari.
Alcuni kit commerciali completi contengono quindi circa 100 piedi di fascia da 2 pollici.
Ad esempio, DEI commercializza attualmente kit di fasce per collettori automobilistici contenenti 100 piedi di fascia in fibra di vetro da 2 pollici insieme ai relativi accessori di installazione.
Ciò non significa che ogni V8 richieda esattamente 100 piedi.
L'utilizzo effettivo dipende da:
lunghezza del tubo primario;
diametro del tubo;
sovrapposizione;
se i collettori sono avvolti;
geometria del collettore.
Per le applicazioni di produzione, misurare il collettore effettivo rimane più affidabile rispetto al solo utilizzo della configurazione del motore.
Le moto utilizzano spesso:
diametri dei tubi più piccoli;
curve più strette;
lunghezze complessive dello scarico più corte.
Questo rende spesso appropriato il nastro da 1 pollice o 2 pollici.
Una moto con due tubi di scarico corti può richiedere molto meno materiale rispetto a un collettore automobilistico multi-primario.
DEI offre attualmente un kit per scarichi moto con 30 piedi di nastro in fibra di vetro da 2 pollici, a dimostrazione delle lunghezze dei rotoli più corte comunemente utilizzate in questa applicazione.
Anche in questo caso, la dimensione del kit non deve essere considerata come un requisito universale.
Misurare lo scarico effettivo della moto prima di ordinare.
I downpipe turbo tendono ad essere:
di diametro maggiore;
relativamente corti;
esposti a temperature elevate;
situati vicino a componenti sensibili del vano motore.
La lunghezza del nastro richiesta può solitamente essere calcolata dal diametro esterno (OD) del downpipe e dalla lunghezza della linea centrale.
Tuttavia, i downpipe contengono spesso diverse curve.
Pertanto, il risultato teorico per un tubo dritto dovrebbe essere aumentato con un margine per l'installazione pratica.
Anche la scelta del materiale è importante.
Per i sistemi turbo ad alta temperatura, gli acquirenti potrebbero dover confrontare la fibra di vetro con il basalto o il nastro ad alto contenuto di silice, invece di scegliere il materiale basandosi solo sulla lunghezza del rotolo.
Vedi Titanium Exhaust Wrap: Material, Temperature and Applications per applicazioni ad alta temperatura a base di basalto.
I collettori tubolari possono essere calcolati in modo simile ai collettori di scarico (headers).
I collettori in ghisa sono più difficili perché la superficie potrebbe non formare un tubo rotondo coerente.
Se il componente presenta:
forme irregolari in ghisa;
diramazioni molto corte;
flange complesse;
accesso limitato;
una coperta isolante rimovibile o uno scudo termico sagomato potrebbero essere più appropriati del nastro a spirale.
Il calcolatore in questa guida è destinato principalmente ai tubi di scarico rotondi.
Sì.
Una curva modifica il percorso effettivo del nastro.
Il raggio esterno richiede più materiale rispetto al raggio interno e l'installatore potrebbe dover regolare la sovrapposizione per mantenere l'avvolgimento uniforme.
I calcolatori commerciali avvertono comunemente che i loro risultati non tengono conto delle curve. DEI dichiara esplicitamente che le curve consumeranno materiale aggiuntivo oltre la stima calcolata per il tubo dritto.
Per un sistema di scarico complesso, è meglio acquistare una riserva ragionevole piuttosto che ordinare esattamente il risultato teorico.
Potrebbe essere necessario materiale aggiuntivo anche per:
L'inizio e la fine dell'avvolgimento potrebbero richiedere giri aggiuntivi per un fissaggio sicuro.
I collettori possono cambiare diametro rapidamente, aumentando l'utilizzo di materiale.
I componenti di scarico formati e saldati potrebbero non mantenere un diametro perfettamente costante.
Occasionalmente potrebbe essere necessario rimuovere e riavvolgere una sezione.
Per la produzione OEM, un piccolo margine può aiutare a prevenire l'arresto della linea causato da lievi variazioni nell'installazione.
Scegli la lunghezza del rotolo in base al consumo calcolato piuttosto che alla stima visiva.
Tipicamente appropriato per:
sezioni di scarico corte;
sistemi per motociclette più piccoli;
tubi di scarico singoli;
singoli componenti.
Utile per:
sistemi di scarico per motociclette più lunghi;
collettori automobilistici;
diverse sezioni di tubo individuali.
Utile per:
sistemi di collettori multi-primari;
lavori più grandi;
officine;
installazioni OEM o ripetitive.
Molti produttori attuali offrono queste dimensioni di rotoli. DEI, ad esempio, elenca molteplici prodotti di bende termiche per scarichi in stile titanio in configurazioni da 15, 25, 50 e 100 ft.
BSTFLEX può anche fornire lunghezze di rotolo personalizzate per progetti OEM e distributori in cui le lunghezze standard al dettaglio creano giunzioni non necessarie o sprechi di imballaggio.
Lo stesso calcolo funziona con le dimensioni metriche.
Usa:
diametro del tubo in millimetri;
larghezza del nastro in millimetri;
sovrapposizione in millimetri.
Il moltiplicatore rimane adimensionale.
Quindi moltiplicarlo per la lunghezza del tubo in metri per ottenere una lunghezza approssimativa del nastro in metri.
Per esempio:
50 mm diametro esterno tubo;
50 mm larghezza nastro;
6 mm sovrapposizione.
Avanzamento effettivo:
50 − 6 = 44 mm
Il calcolo può quindi essere applicato esattamente nello stesso modo del metodo basato sui pollici.
Questo è particolarmente utile per progetti industriali e OEM specificati in:
25 mm nastro;
50 mm nastro;
tubi di scarico metrici;
rotoli lunghi un metro.
Per la produzione ripetuta, BSTFLEX consiglia di registrare le seguenti informazioni:
| Input richiesto | Esempio |
|---|---|
| Diametro esterno tubo | 50 mm |
| Lunghezza tubo | 1,2 m |
| Larghezza nastro | 50 mm |
| Sovrapposizione richiesta | 6 mm |
| Numero di tubi | 4 |
| Numero di curve | 6 |
| Materiale del nastro | Fibra di vetro / Basalto / Silice |
| Quantità di produzione | 500 assemblaggi |
Ciò rende possibile stimare entrambi:
consumo di materiale per assemblaggio;
fabbisogno totale di rotoli per l'ordine di produzione.
Le dimensioni dei rotoli per la vendita al dettaglio non sono sempre efficienti per la produzione.
Supponiamo che un componente di scarico finito richieda circa 7,5 m di nastro isolante.
L'utilizzo di un rotolo standard da 10 m per la vendita al dettaglio può lasciare una quantità significativa di materiale inutilizzato su ogni assemblaggio.
Per un ordine OEM, potrebbe essere più efficiente specificare:
lunghezze dei rotoli personalizzate;
rotoli master;
lunghezze pre-tagliate;
confezionamento in kit.
BSTFLEX può sviluppare configurazioni di rotoli basate sul consumo effettivo di produzione, invece di costringere i clienti industriali a utilizzare formati di confezionamento per il consumatore.
Il calcolo geometrico è essenzialmente lo stesso per:
nastro isolante per scarichi in fibra di vetro;
nastro isolante per scarichi in basalto;
nastro isolante per scarichi in stile titanio;
nastro isolante per scarichi in silice.
Tuttavia, il materiale finito può differire per:
spessore;
flessibilità;
trama;
elasticità;
comportamento durante l'installazione.
Pertanto, il consumo calcolato dovrebbe essere comunque verificato durante l'installazione del prototipo prima di finalizzare un grande ordine di produzione.
Per la selezione del materiale, consultare la Guida completa al nastro isolante per scarichi e la gamma completa BSTFLEX Exhaust and Header Heat Wrap.
Il calcolo della lunghezza del nastro è solo una parte dell'installazione.
Il rivestimento deve anche essere fissato.
Le opzioni tipiche includono:
fascette di bloccaggio in acciaio inossidabile;
filo in acciaio inossidabile;
fascette metalliche;
bande progettate appositamente.
I kit commerciali di nastro isolante per scarichi includono comunemente fascette in acciaio inossidabile insieme al nastro. DEI, ad esempio, confeziona fascette di bloccaggio con molti dei suoi kit di nastro isolante per collettori e scarichi.
Per i progetti OEM, il nastro e l'hardware di fissaggio possono essere specificati come un unico kit confezionato.
Prima di richiedere un preventivo, confermare:
Diametro esterno del tubo
Lunghezza totale del tubo
Numero di tubi
Numero di curve
Larghezza del nastro
Sovrapposizione richiesta
Materiale
Requisito di temperatura
Preferenza lunghezza rotolo
Colore
Fissaggi richiesti
Quantità totale
Formato di imballaggio
Se la geometria dello scarico è complessa, fornire:
disegno;
dimensioni CAD;
fotografie;
campione del pezzo.
Ciò consente di stimare il consumo di materiale in modo più accurato.
BSTFLEX produce materiali di protezione termica per scarichi per applicazioni automobilistiche, motociclistiche, motorsport, diesel e industriali.
Le opzioni di fornitura possono includere:
benda per scarico da 1 pollice;
benda per scarico da 2 pollici;
benda per scarico da 25 mm;
benda per scarico da 50 mm;
larghezze personalizzate;
lunghezze del rotolo personalizzate;
rotoli master sfusi;
lunghezze pretagliate;
fascette di fissaggio in acciaio inossidabile;
kit di bende per scarico a marchio privato;
imballaggio OEM.
Per la selezione del materiale in fibra di vetro, vedere Benda termica in fibra di vetro per collettori e tubi di scarico.
Per tutte le famiglie di materiali disponibili, visitare la categoria BSTFLEX Bende termiche per scarichi e collettori.
Misura il diametro esterno e la lunghezza del tubo di scarico, quindi seleziona la larghezza del nastro e la sovrapposizione richiesta. Usa questi valori per calcolare quanto materiale è necessario per ogni giro elicoidale e il numero totale di giri lungo il tubo.
Sì. Un tubo più grande ha una circonferenza maggiore, quindi ogni giro consuma più nastro.
Sì. Una maggiore sovrapposizione riduce la distanza di avanzamento del nastro lungo il tubo a ogni giro, aumentando il consumo totale di materiale.
Il nastro da un pollice è più facile da installare su curve strette e tubi piccoli. Il nastro da due pollici si installa generalmente più velocemente su tubi più grandi o più dritti.
Le curve richiedono più materiale di quanto previsto dal calcolo per tubi dritti. La quantità esatta dipende dal raggio di curvatura, dal diametro del tubo, dalla sovrapposizione e dalla tecnica di installazione, quindi i sistemi complessi dovrebbero includere un margine di materiale aggiuntivo.
Misura separatamente ogni tubo primario del collettore e calcola il fabbisogno di nastro per ogni tubo. Aggiungi il collettore e un margine aggiuntivo per curve e punti di finitura.
Sì. Lo stesso calcolo geometrico di base può essere utilizzato per il nastro termico in fibra di vetro, in basalto/stile titanio e in silice, sebbene le diverse strutture dei materiali possano comportarsi diversamente durante l'installazione.
Sì. Gli ordini OEM e dei distributori possono essere configurati con larghezze personalizzate, lunghezze dei rotoli personalizzate, rotoli sfusi, lunghezze pretagliate e confezioni private-label.
No.10, Chuangxin North Road, Nanshan Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Anhui Province, China
tel/Whatsapp : 0086-15856303740
e-mail : sales@bstbraidedsleeve.com
Skype : vanesa-cheng
