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Le prestazioni di un silenziatore di scarico ad assorbimento dipendono da molto più che dal suo involucro esterno e dal nucleo perforato. Il materiale che occupa lo spazio anulare attorno a tale nucleo ha un'influenza diretta sull'attenuazione acustica, sulla uniformità del suono, sulla tenuta del materiale fonoassorbente e sulla durata.
Per questo motivo,imbottitura in fibra di vetro per silenziatorerimane uno dei materiali di riempimento acustico più utilizzati nei silenziatori di scarico per motociclette, automobili, veicoli sportivi e ad alte prestazioni.
BSTFLEX fornisce materiale fonoassorbente per silenziatori a base di fibra di vetro in costruzioni sfuse, a fibra continua e pre-confezionate per applicazioni di ricambio, nonché per la produzione di silenziatori OEM. Gli acquirenti che necessitano di una costruzione pronta per l'installazione possono anche utilizzare la nostraCalza di imballaggio per marmitta in fibra di vetro con sacchetto in rete di vetro intrecciata, mentre ulteriori soluzioni di imballaggio per lo scarico sono disponibili tramite ilGamma di prodotti per l'imballaggio dei silenziatori.
In un silenziatore ad assorbimento a flusso diretto, i gas di scarico attraversano principalmente il tubo centrale perforato. Le onde di pressione acustica passano attraverso le aperture di tale tubo e penetrano nell'imbottitura fibrosa circostante.
L'ampia superficie interna creata dalle fibre di vetro contribuisce a dissipare parte di questa energia acustica.
Ciò rende la fibra di vetro adatta ai silenziatori in cui l'obiettivo progettuale è ridurre il rumore di scarico senza creare il percorso di flusso restrittivo associato ad alcune costruzioni di silenziatori a camere.
Lo strato di riempimento svolge quindi simultaneamente diverse funzioni:
assorbimento di energia acustica;
isolamento termico all'interno del guscio della marmitta;
riempimento dello spazio circostante il nucleo perforato;
stabilizzazione del suono di scarico desiderato;
supporto per la costruzione di silenziatori leggeri.
Il risultato dipende non solo dal materiale fibroso in sé, ma anche dalla disposizione delle fibre, dal peso dell'imballaggio, dalla densità, dalla geometria del silenziatore e dal metodo di installazione.
La frasemateriale fonoassorbente in fibra di vetro per silenziatoridescrive una famiglia di costruzioni piuttosto che una specifica fissa.
Un produttore di sistemi di scarico potrebbe richiedere fibre sfuse per il riempimento automatizzato, filamenti continui per un avvolgimento controllato, un tappetino per un assemblaggio ripetibile oppure un sacchetto o una calza preformati per un'installazione più rapida.
I formati di fornitura più comuni includono:
| Formato di imballaggio | Costruzione | Motivo tipico della selezione |
|---|---|---|
| fibra di vetro sfusa | Fibra libera o riempimento sfuso | Otturazione flessibile di cavità irregolari |
| Fibra di vetro continua | fibra continua lunga | Migliore gestione e continuità delle fibre |
| Fibra di vetro testurizzata | Struttura in fibra di vetro sfusa | Aumento del volume e della superficie acustica |
| tappetino in fibra di vetro | Formato controllato in fogli o coperte | Spessore e installazione ripetibili |
| Cuscino da imballaggio | Fibra racchiusa in uno strato di contenimento | Gruppo OEM per la pulizia |
| Sacchetto da imballaggio | fibra di vetro pre-misurata e racchiusa | Peso di imballaggio controllato |
| Calza da imballaggio | Struttura tubolare flessibile contenuta | Installazione rapida attorno ai nuclei perforati |
| Preforma personalizzata | Realizzato secondo la geometria specificata | Produzione OEM ripetitiva |
Per applicazioni in cui la gestione delle fibre sciolte è indesiderabile, BSTFLEX produce uncalza sigillante in fibra di vetro per marmittacostituito da uno strato esterno di contenimento in rete di vetro intrecciata con riempimento in filato di fibra di vetro.
Questo formato mantiene il materiale di riempimento compatto mentre viene posizionato attorno al nucleo del silenziatore.
Uno degli errori più comuni nella sostituzione del materiale fonoassorbente negli scarichi è quello di considerare che una maggiore quantità di materiale fonoassorbente sia automaticamente migliore.
Non lo è.
La fibra di vetro installata in modo troppo lasco può lasciare delle irregolarità intorno al nucleo perforato. Le pulsazioni del gas e le vibrazioni possono quindi ridistribuire il materiale, contribuendo potenzialmente a una perdita prematura delle prestazioni acustiche.
Una compressione eccessiva crea un problema diverso. Comprimere eccessivamente la fibra riduce la struttura fibrosa aperta che contribuisce all'assorbimento acustico.
Per la produzione di sistemi di scarico OEM, la specifica più utile non è quindi semplicemente:
riempire la marmitta con fibra di vetro.
Il produttore dovrebbe stabilire una combinazione controllata di:
volume di imballaggio disponibile;
peso di riempimento richiesto;
densità installata;
livello di compressione;
diametro del nucleo;
diametro del guscio esterno;
lunghezza da imballato
Nella produzione ripetitiva, specificare l'imballaggio in base al peso o utilizzare un sacchetto o una calza di imballaggio pre-dosati può migliorare la uniformità dell'assemblaggio.
Consideriamo due silenziatori realizzati esattamente con la stessa fibra di vetro.
Uno ha un'ampia cavità anulare e un lungo nucleo perforato. L'altro è un silenziatore per moto corto e compatto con spazio di imballaggio limitato.
Non dovrebbero utilizzare automaticamente lo stesso peso o la stessa struttura di imballaggio.
Le informazioni dimensionali importanti includono:
D1 — Diametro esterno del nucleo perforato
D2 — Diametro interno del corpo del silenziatore
L — Lunghezza effettiva dell'imballaggio
Il volume di riempimento disponibile è determinato in gran parte dall'area anulare tra D1 e D2 moltiplicata per la lunghezza effettiva del riempimento.
Per questo motivo BSTFLEX solitamente richiede ai clienti OEM disegni, campioni o almeno il diametro del nucleo, il diametro del guscio e la lunghezza dell'imballaggio prima di raccomandare una configurazione di imballaggio definitiva.
La temperatura non è l'unico meccanismo che danneggia l'imbottitura della marmitta.
Lo strato immediatamente adiacente al tubo perforato è esposto a:
impulsi di scarico ad alta velocità;
ciclo di pressione;
vibrazione;
particolato caldo;
ripetute accelerazioni e decelerazioni del flusso di gas.
Nel tempo, queste condizioni possono erodere o spostare la fibra di vetro in prossimità del nucleo perforato.
Nei sistemi più esigenti, i progettisti di sistemi di scarico possono quindi utilizzare una configurazione multistrato anziché posizionare lo strato acustico principale in fibra di vetro direttamente a contatto con il nucleo.
Una tipica costruzione ingegnerizzata può utilizzare:
Nucleo perforato
↓
Lana d'acciaio inossidabile o strato di ritenzione metallico
↓
Imbottitura acustica in fibra di vetro
↓
Guscio esterno del silenziatore
Lo strato interno metallico può contribuire a proteggere la fibra di vetro circostante dall'erosione diretta del gas, mentre la fibra di vetro svolge la funzione primaria di assorbimento acustico.
Questa distinzione è importante quando si confrontanoImbottitura per silenziatore in lana di vetro e acciaio inossidabile.
Non si tratta necessariamente di materiali concorrenti. In molte configurazioni di sistemi di scarico svolgono funzioni diverse all'interno dello stesso sistema di riempimento.
L'architettura delle fibre influenza il comportamento del materiale sia durante l'assemblaggio che durante l'utilizzo.
La fibra di vetro sfusa può riempire efficacemente spazi interni complessi e consente al produttore di controllare il peso del materiale di riempimento.
Tuttavia, la manipolazione manuale può essere disordinata e ottenere una distribuzione identica da una marmitta all'altra richiede un controllo della produzione rigoroso.
Le fibre continue sono più facili da organizzare attorno a un tubo perforato e possono ridurre la migrazione incontrollata rispetto alle fibre sciolte molto corte.
Sono particolarmente adatti quando l'imballaggio è formato come:
fili;
involucri;
cuscini;
calzini;
sacchetti di imballaggio inclusi.
Per assemblaggi di grandi volumi, racchiudere la fibra di vetro all'interno di una rete di vetro resistente al calore può semplificare notevolmente l'installazione.
BSTFLEX'sCalza di imballaggio per marmitta in fibra di vetro con sacchetto in rete di vetro intrecciatautilizza questo principio.
Anziché far misurare e posizionare la fibra di vetro sfusa dagli operai per ogni silenziatore, è possibile produrre un componente finito con diametro, lunghezza e peso di riempimento concordati.
L'imbottitura in fibra di vetro è particolarmente adatta per silenziatori e marmitte ad assorbimento che utilizzano un tubo interno perforato.
Le applicazioni tipiche includono:
Gli scarichi per motociclette, sia aftermarket che di primo equipaggiamento, utilizzano spesso la fibra di vetro perché uno strato di materiale fonoassorbente relativamente leggero può fornire un'efficace attenuazione acustica attorno a un nucleo a flusso diretto.
Gli scarichi dei veicoli Powersports sono soggetti a vibrazioni considerevoli e a ripetuti cicli termici. Pertanto, oltre all'assorbimento acustico, sono importanti la costruzione e la tenuta del materiale fonoassorbente.
I silenziatori ad alte prestazioni a flusso diretto richiedono un'attenuazione acustica pur mantenendo un percorso dei gas relativamente libero.
L'imbottitura in fibra di vetro può essere integrata in determinate configurazioni di silenziatori per autoveicoli laddove è necessario un materiale fonoassorbente attorno a componenti interni perforati.
Il peso dell'imballaggio, la capacità di ritenzione e la resistenza all'erosione da gas diventano sempre più importanti con l'aumentare della temperatura e della velocità dei gas di scarico.
La fibra di vetro può essere utilizzata anche in appositi silenziatori acustici industriali, sebbene il tipo di fibra e la struttura circostante debbano essere scelti in base alla temperatura di esercizio, alla composizione chimica del gas e alle condizioni di flusso.
Un silenziatore può inizialmente emettere un suono controllato e diventare progressivamente più forte, anche se l'involucro metallico rimane intatto.
L'imballaggio interno può deteriorarsi a causa di diversi meccanismi.
Impulsi di scarico ad alta velocità attaccano gradualmente il materiale più vicino al tubo perforato.
Le vibrazioni possono ridistribuire il materiale trattenuto in modo insufficiente.
I ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento possono alterare la struttura del sistema di imballaggio nel corso di un utilizzo prolungato.
Olio, residui di carburante, fuliggine e sottoprodotti della combustione possono influenzare il comportamento della struttura fibrosa.
Una marmitta riempita in modo errato può guastarsi molto prima di una marmitta identica assemblata con il peso e la distribuzione corretti del materiale di riempimento.
L'aumento della rumorosità dello scarico è quindi spesso un utile indicatore del fatto che l'imbottitura interna dovrebbe essere ispezionata.
Questi due prodotti utilizzano la stessa famiglia di fibre, ma risolvono problemi di produzione differenti.
| Requisito | Fibra di vetro sfusa/convenzionale | Calza da imballaggio in fibra di vetro |
|---|---|---|
| Quantità di riempimento flessibile | Eccellente | Predeterminato |
| Otturazione irregolare della cavità | Eccellente | Dipende dall'applicazione |
| Pulizia dell'installazione | Moderare | Alto |
| Consistenza del peso dell'imballaggio | Dipendente dall'operatore | Più facile da controllare |
| Velocità di assemblaggio | Moderare | Alto |
| Contenimento delle fibre durante l'assemblaggio | Limitato | Migliorato |
| Ripetibilità OEM | Richiede il controllo del processo | Molto bene |
| Dimensioni personalizzate | Possibile | Eccellente |
Nessuno dei due formati è universalmente superiore.
Un'officina di riparazione potrebbe preferire un materiale sfuso flessibile.
Una fabbrica di sistemi di scarico che assembla migliaia di silenziatori simili potrebbe attribuire maggiore importanza al controllo del peso e alla rapidità di installazione.
Ecco perché BSTFLEX fornisce sia materiali che fabbricatisoluzioni di imballaggio per marmitte.
Una richiesta che indichi semplicemente "imbottitura per silenziatore in fibra di vetro" di solito non è sufficiente per una produzione accurata.
Per lo sviluppo o la richiesta di preventivo, le seguenti informazioni risultano più utili:
Fornire:
diametro esterno del nucleo perforato;
diametro interno del corpo della marmitta;
lunghezza effettiva dell'imballaggio;
spessore di riempimento radiale disponibile.
Se noto, specificare:
peso di imballaggio richiesto;
densità del bersaglio;
struttura in fibra;
spessore del tappeto;
numero di strati;
requisito di compressione.
Includi:
tipo di motore;
benzina o diesel;
A 2 tempi o a 4 tempi;
temperatura di esercizio normale;
temperatura massima;
velocità del gas prevista o ciclo di lavoro, ove disponibili.
Indicare se l'imballaggio sarà:
confezionato a mano;
riempito meccanicamente;
inserito come tappetino;
installato come cuscino;
realizzato come una calza prefabbricata.
Per i progetti di produzione, fornire:
quantità del prototipo;
consumo mensile o annuale;
requisito di confezionamento individuale;
requisito del marchio privato;
Disponibilità di disegni o campioni.
BSTFLEX sviluppa materiali di riempimento per sistemi di scarico destinati a produttori di sistemi di scarico, marchi di scarichi per motociclette, distributori e clienti industriali, anziché limitare la fornitura a un'unica dimensione di ricambio fissa.
Le opzioni di personalizzazione disponibili possono includere:
diametro della guarnizione;
lunghezza totale;
peso dell'imbottitura in fibra di vetro;
densità di impaccamento;
struttura a tappeto o a filato;
Contenimento tramite rete in fibra di vetro intrecciata;
dimensioni del calzino o della borsa;
strutture multistrato;
combinazioni di lana d'acciaio inossidabile;
imballaggi per grandi quantità;
kit di riconfezionamento individuali;
Confezionamento a marchio privato;
sviluppo basato su campioni.
Per le applicazioni che richiedono un componente assemblato anziché materiale di riempimento sfuso, vedere ilCalza sigillante in fibra di vetro per marmitta BSTFLEX.
Per materiali e costruzioni alternative, visita il sito completoGamma di guarnizioni per silenziatori.
Per i silenziatori ad assorbimento standard, la fibra di vetro offre una combinazione efficace di prestazioni acustiche, massa ridotta, resistenza al calore e flessibilità di produzione.
Il prodotto corretto, tuttavia, non può essere selezionato solo in base al nome del materiale.
Un sistema di imballaggio progettato correttamente tiene conto di:
tipo di fibra + forma di imballaggio + densità installata + geometria del silenziatore + temperatura di scarico + velocità del gas + metodo di ritenzione
Per le applicazioni di sostituzione, le guarnizioni in fibra di vetro convenzionali possono essere sufficienti.
Nella produzione OEM, la ripetibilità diventa ancora più importante. Tappetini, sacchetti, cuscini o calze di imballaggio in fibra di vetro pre-misurati possono ridurre le variazioni negli assemblaggi di silenziatori finiti.
Per ambienti con emissioni di gas di scarico severe, una struttura composita che combini fibra di vetro con lana di acciaio inossidabile o un altro strato interno protettivo può offrire una maggiore resistenza all'erosione della guarnizione.
BSTFLEX è in grado di sviluppare materiali fonoassorbenti in fibra di vetro per sistemi di scarico, in base a disegni, dimensioni, peso di riempimento target o campioni originali, per applicazioni in moto, automobili, veicoli sportivi, competizioni e silenziatori industriali.
Per una raccomandazione o un preventivo accurati, inviare una richiesta a BSTFLEX:
OD centrale;
ID della shell;
lunghezza dell'imballaggio;
peso o densità di imballaggio richiesti;
applicazione di scarico;
temperatura di esercizio stimata;
disegno o campione;
quantità dell'ordine.
BSTFLEX può quindi consigliare un materiale fonoassorbente in fibra di vetro sfusa, un tappetino, un sacchetto, una calza o una combinazione di questi, adatto al design del silenziatore.
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